After-Sales-Service
Zuverlässiger Betrieb.
Bessere Energieeffizienz.
Technischer Service und energetische Optimierung für Wärmetauscher, Prozessluftanlagen und Wärmerückgewinnungssysteme. Wir helfen Ihnen, Ihre Anlagen in gutem Zustand zu halten und ihre Leistung an veränderte Betriebsbedingungen anzupassen.
Zwei Schwerpunkte. Ein Servicepartner.
Die Anlage erhalten.
Den Betrieb verbessern.
01
Technischer Service & Zuverlässigkeit
Halten Sie Ihre Anlage für ihre Aufgabe fit – mit Unterstützung, die auf Auslegung, Zustand und Wartungshistorie abgestimmt ist.
- Inspektionen und Funktionsprüfungen
- Fehlerdiagnose sowie Beurteilung von Verschleiss und Verschmutzung
- Koordination von Ersatzteilen, Reparaturen und Instandsetzungen
- Unterstützung bei Stillständen, Wiederanfahrten und Wiederinbetriebnahmen
02
Energieeffizienz & Betriebsleistung
Prüfen Sie, wie Ihre Anlage im Produktionsbetrieb arbeitet und wo Anpassungen den Energieverbrauch und die Betriebskosten verbessern können.
- Leistungsüberprüfung nach der Inbetriebnahme
- Regelmässige Analyse der tatsächlichen Betriebsbedingungen
- Überprüfung von Regelung, Teillast- und Bypassbetrieb
- Bewertung der Reinigungswirkung und des Wärmerückgewinnungspotenzials
Der Serviceumfang wird auf Ihre Anlage, betrieblichen Anforderungen und internen Instandhaltungsressourcen abgestimmt.
Nach dem Anfahren. Im Betrieb. Nach Veränderungen.
Mit der Inbetriebnahme beginnt es
Eine Anlage kann zuverlässig laufen und trotzdem mehr Energie verbrauchen als nötig. Produktionspläne, Produktmix, Durchflüsse, Temperaturniveaus und Wärmebedarf verändern sich. Regelmässige Überprüfungen helfen, die Anlageneinstellungen auf den tatsächlichen Prozess abzustimmen.
01
Nach der Inbetriebnahme
Bewerten Sie repräsentative Produktionsdaten, sobald sich der Anlagenbetrieb eingespielt hat. Vergleichen Sie die tatsächliche Leistung mit der Auslegung und schaffen Sie eine aussagekräftige Referenz.
02
In regelmässigen Abständen
Prüfen Sie Leistungstrends, Reinigungswirkung und Betriebskosten. Die Häufigkeit der Überprüfungen wird auf die energetische Bedeutung, das Verschmutzungsverhalten und die verfügbaren Wartungsfenster abgestimmt.
03
Bei veränderten Bedingungen
Bewerten Sie den Betrieb nach Prozessänderungen, längeren Stillständen oder Umbauten neu. Bei der Wiederinbetriebnahme werden Funktionen, Einstellungen und Leistung anhand der aktuellen Anforderungen geprüft.
Engineering in der Praxis
Ursachen für Leistungsverluste erkennen
Unsere Ingenieure verbinden Anlagenkenntnis mit thermodynamischer Analyse und Energieberatung. Typische Fragen bei einer Überprüfung sind:
| Prüfbereich | Was wir untersuchen | Möglicher nächster Schritt |
|---|---|---|
| Verschmutzung & Reinigung | Wie entwickeln sich Wärmeübertragung und Druckverlust zwischen den Reinigungszyklen? Wie viel Leistung wird durch die Reinigung wiederhergestellt? | Reinigungswirkung und -intervalle unter Berücksichtigung der Hygiene- und Prozessanforderungen des Standorts überprüfen. |
| Teillast & Bypass | Wann wird die Wärmerückgewinnung umgangen oder die Anlage ausserhalb ihres vorgesehenen Betriebspunkts betrieben? | Betriebsabläufe und Einstellungen gemeinsam mit dem Betriebsteam prüfen, um vermeidbare Energieverluste zu reduzieren. |
| Veränderter Wärmebedarf | Passen verfügbare Abwärme und nutzbarer Wärmebedarf zeitlich und hinsichtlich des Temperaturniveaus noch zusammen? | Regelungsanpassungen, zusätzliche Wärmeabnehmer oder eine umfassendere Wärmerückgewinnungs- bzw. Pinch-Analyse bewerten. |
| Filter & Prozessluft | Passen Filterzustand, Druckverlust, Luftmenge sowie Temperatur- und Feuchteeinstellungen noch zum Prozess? | Regelmässige Filterwechsel planen und Betriebseinstellungen prüfen, um die Prozessbedingungen einzuhalten und vermeidbaren Stromverbrauch der Ventilatoren zu begrenzen. |
Vergleichbare Bedingungen als Grundlage
Eine geringere zurückgewonnene Wärmeleistung weist nicht automatisch auf einen Fehler hin. Eintrittstemperaturen, Durchflüsse und Produktionsbedingungen können sich geändert haben. Wir bewerten die Leistung anhand einer geeigneten Referenz und prüfen die Datenqualität, bevor wir Massnahmen empfehlen.
Dampfsysteme & Anlagenlebensdauer
Dampfschläge vermeiden.
Korrekten Betrieb dokumentieren.
Kondensatansammlungen und instabiler Dampfbetrieb können Dampfschläge verursachen – insbesondere beim Anfahren, im Teillastbetrieb und bei Lastwechseln. Wir prüfen Dampfversorgung, Regelung und Kondensatableitung, um Ursachen zu erkennen und das Risiko vorzeitiger Anlagenschäden zu verringern.
Die entscheidenden Betriebsbedingungen prüfen
- Dampfdruck, Regelverhalten und Kondensatgegendruck.
- Entwässerung und Funktion der Kondensatableiter beim Anfahren, bei geringer Last und bei Lastwechseln.
- Gezielte Druck- und Temperaturmessungen mit geeigneter Messtechnik und ausreichend hoher zeitlicher Auflösung für kurzzeitige Vorgänge.
Nachweise für Garantieverlängerungen
Wenn Messungen einen korrekten Betrieb bestätigen und in den untersuchten Betriebszuständen keine Dampfschläge festgestellt werden, kann dieser Nachweis zusammen mit dokumentierter Wartung und Wiederinbetriebnahme bei geeigneten Anytherm-Anlagen häufig eine Garantieverlängerung ermöglichen.
Der Messbericht dokumentiert die untersuchten Betriebszustände und den betrachteten Zeitraum. Voraussetzungen, Umfang, Dauer und Serviceanforderungen einer Garantieverlängerung werden individuell vereinbart.
Von Betriebsdaten zu Massnahmen
Nutzen Sie die Daten,
die in Ihrer Anlage bereits vorliegen.
Zunächst prüfen wir die verfügbaren Daten aus Ihrem Prozessleitsystem oder Historian sowie Betriebs- und Wartungsaufzeichnungen. Anlagenspezifische Messstellen oder eine zeitlich begrenzte Messkampagne können wichtige Lücken schliessen.
Regelmässige Datenexporte bieten einen praktischen Einstieg. Datenzugang, Analysehäufigkeit und zusätzliche Messungen werden mit Ihrem Team abgestimmt.
Eine gezielte Leistungsüberprüfung
- Die betriebliche Fragestellung und geeignete Referenzbedingungen festlegen.
- Temperatur-, Druck-, Durchfluss-, Feuchte- und Betriebszustandsdaten entsprechend den Anforderungen der Anlage prüfen.
- Trends im Zusammenhang mit Produktion, Reinigung und Wartungsereignissen auswerten.
- Priorisierte Massnahmen aufzeigen und ihre Wirkung nach der Umsetzung überprüfen.
Anytherm INSIGHT
Dieser ingenieurtechnische Ansatz prägt auch unsere Entwicklung von INSIGHT zur strukturierten Leistungsbewertung und Optimierung thermischer Systeme.
Wärmerückgewinnung nach der Inbetriebnahme
Mehr Nutzen aus der Wärme,
die Sie bereits zurückgewinnen.
Überprüfungen nach der Inbetriebnahme und regelmässige Optimierungen können erhebliche Energieeinsparpotenziale in bestehenden Wärmerückgewinnungsanlagen aufzeigen. Regelungseinstellungen, Bypassbetrieb, Verschmutzung und veränderte Produktionsbedingungen beeinflussen, wie viel nutzbare Wärme im Prozess ankommt.
Wann eine Pinch-Analyse der nächste Schritt ist
Bleibt zurückgewonnene Wärme ungenutzt oder passen Temperatur und zeitliche Verfügbarkeit nicht mehr zum Bedarf, kann eine umfassendere Wärmerückgewinnungs- bzw. Pinch-Analyse bessere Nutzungsmöglichkeiten aufzeigen. Wir bewerten Wärmequellen und -abnehmer standortweit neu und beziehen bestehende Anlagen, zusätzliche Wärmeabnehmer und eine mögliche Wärmepumpenintegration ein.
Das Ergebnis sind priorisierte betriebliche Verbesserungen und Modernisierungsoptionen, bewertet nach Energieeinsparung, Umsetzungskosten und Amortisation.
Aus unserer Arbeit mit Nestlé
Fast 25 %
Identifiziertes Potenzial zur Reduktion des Erdgasverbrauchs
An einem grossen Lebensmittelproduktionsstandort untersuchte unsere Pinch-basierte Studie die Wärmeintegration über Prozesse, Versorgungssysteme und bestehende Abluft-Wärmerückgewinnungsanlagen hinweg.
Es handelt sich um ein identifiziertes Potenzial auf Standortebene aus einer umfassenden Wärmeintegrationsstudie. Dazu gehören auch Massnahmen, die über gewöhnliche Betriebsanpassungen hinausgehen. Die tatsächlichen Einsparungen hängen von den umgesetzten Massnahmen ab.
Die wirtschaftliche Perspektive
Verbesserungen müssen sich lohnen
Wir bewerten den betrieblichen Nutzen im Verhältnis zu Aufwand und Kosten einer Massnahme. So erhält Ihr Team eine Grundlage dafür, was sich sofort anpassen lässt, was für den nächsten Stillstand vorgesehen werden sollte und wo weitere Investitionen sinnvoll sind.
Energie & Kosten
Bewerten Sie nutzbare Energieeinsparungen anhand repräsentativer Betriebsstunden und Energiepreise als jährlichen wirtschaftlichen Nutzen. Berücksichtigen Sie auch Veränderungen beim Hilfsstromverbrauch, etwa von Ventilatoren und Pumpen.
Instandhaltung & Verfügbarkeit
Berücksichtigen Sie Reinigungsaufwand, Ersatzteile, Servicekosten und Produktionsunterbrechungen. Planen Sie Massnahmen entsprechend den Prozessanforderungen und Wartungsfenstern.
Modernisierung & Investition
Vergleichen Sie betriebliche Anpassungen mit Instandsetzung, Erweiterung oder Ersatz. Bewerten Sie erwartete Einsparungen, Umsetzungskosten und Amortisation für die konkrete Anwendung.
Wenn die Überprüfung über eine einzelne Anlage hinausweist, können wir die Bewertung durch Energieberatung und Wärmerückgewinnungs- bzw. Pinch-Analyse erweitern.
Unterstützung passend zu Ihrer Anlage
Heute überprüfen. Für die kommenden Jahre planen.
Beginnen Sie mit einem konkreten betrieblichen Anliegen oder besprechen Sie eine längerfristige Servicevereinbarung. Umfang, Verantwortlichkeiten, Prüfintervalle und kaufmännische Bedingungen legen wir gemeinsam mit Ihnen fest.
Gezielter Serviceeinsatz
Eine Inspektion, Fehlerdiagnose oder Wiederinbetriebnahme – gezielt auf die betroffene Anlage und das konkrete Anliegen ausgerichtet.
Leistungsüberprüfung
Eine klar abgegrenzte Auswertung von Betriebsdaten, bei Bedarf ergänzt durch Vor-Ort-Prüfungen oder zusätzliche Messungen, mit Empfehlungen für die nächsten Schritte.
Längerfristige Servicevereinbarung
Eine individuell vereinbarte Kombination aus Inspektionen, regelmässigen energetischen Überprüfungen, technischer Unterstützung und Nachverfolgung von Verbesserungsmassnahmen.
Die laufende Wartung mit einplanen
Regelmässige Filterwechsel, Reinigungen, Dichtungsprüfungen und weitere Routinearbeiten können Bestandteil eines abgestimmten Wartungsplans sein. Intervalle und Zuständigkeiten legen wir mit Ihrem Team fest und berücksichtigen dabei Anlagenzustand, Hygieneanforderungen und Standort. Die Arbeiten können mit Ihrer eigenen Instandhaltung oder lokalen Dienstleistern koordiniert werden; Anytherms Einsatz vor Ort wird für jeden Auftrag vereinbart.
Praktische Fragen
Den nächsten Serviceschritt planen
Welche Anlagen können Sie betreuen?
Unser Service umfasst Wärmetauscher und Rekuperatoren, Abluft- und Abgaswärmerückgewinnung, Prozessluftanlagen, Dampf-Lufterhitzer und Sorptionsentfeuchter. Auch den Servicebedarf für Anytherm-Prozessausrüstung und OEM-Baugruppen prüfen wir. Bei Fremdanlagen klären wir zunächst den technischen Umfang und die verfügbare Dokumentation.
Benötigen wir ein neues Überwachungssystem?
Ausgangspunkt sind die Informationen, die in Ihrer Anlage bereits verfügbar sind. Wir prüfen, ob vorhandene Prozessdaten und regelmässige Exporte ausreichen. Zusätzliche Messstellen schlagen wir dort vor, wo sie eine konkrete technische oder energetische Frage beantworten. Für die Beurteilung von Dampfschlägen müssen Messtechnik und Aufzeichnungsauflösung für kurzzeitige Ereignisse geeignet sein; gewöhnliche Trendexporte können dafür unzureichend sein.
Was erhalten wir aus einer Leistungsüberprüfung?
Je nach vereinbartem Umfang: eine dokumentierte Bewertung der Betriebsbedingungen, festgestellte Abweichungen, priorisierte Massnahmen und eine Einschätzung ihrer energetischen und wirtschaftlichen Auswirkungen. Annahmen und Grenzen der Datenlage werden klar benannt. Eine Folgeüberprüfung kann helfen, die Wirkung umgesetzter Massnahmen nachzuweisen.
Welche Informationen sollten wir einer Serviceanfrage beilegen?
Die Anlagen- oder Projektreferenz, eine kurze Beschreibung des Problems oder Ziels, aktuelle Betriebsbedingungen und kürzlich erfolgte Änderungen. Verfügbare Trenddaten, Inspektions- oder Wartungsberichte und Fotos helfen uns, den nächsten Schritt vorzubereiten.
Lassen Sie uns Ihre Anlage überprüfen
Zuverlässig betreiben.
Kontinuierlich verbessern.
Beschreiben Sie uns, was sich in Ihrem Prozess verändert hat, wo die Leistung hinter den Erwartungen zurückbleibt oder wann das nächste Wartungsfenster geplant ist. Wir helfen Ihnen, einen sinnvollen ersten Schritt festzulegen.
[email protected]
+41 78 722 2200